精密测量工具和影像测量仪器的区别

　　测量工具的选定
 

　　每次测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具，比如，长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计。
 

　　卡尺的应用
 

　　卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是常用、使用方便的量具，在加工现场使用频率最高的量具。
 

　　卡尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除(用卡尺外测定面卡住白纸然后自然拉出，重复2-3次即可)
 

　　因卡尺使用的频率高，保养工作需要做到最好，每天使用完后需擦拭干净后放入盒内，使用前需用量块检验卡尺的精度。
 

　　千分尺的应用
 

　　千分尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除(用千分尺测量接触面与螺杆面卡住白纸然后自然拉出，重复2-3次即可)，然后扭动旋钮，测量接触面与螺杆面快接触时，改用微调，当两面*接触后调零，即可进行测量。
 

　　测量塑胶产品时，测量接触面与螺杆轻轻接触到产品即可。
 

　　千分尺测量轴类直径时，至少测量两个以上方向且分段测取最大值测量中的千分尺，两接触面应当随时保持清洁，减少测量误差。
 

　　高度尺的应用
 

　　高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度、高度尺测量时，首先要检验测头、各连接部位有无松动现象。
 

　　精密测量仪：二次元影像仪
 

　　二次元是一种高性能、高精密特性的非接触式的测量仪器。测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力；二次元通过投影的方式将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像；可进行零件上各种几何元素(点、线、圆、弧、椭圆、矩形)、距离、角度、交点、形位公差(圆度、直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、对称度)的测量，还可进行外形轮廓2D描绘用CAD输出。不仅能观测到工件轮廓，而且，对于不透明的工件的表面形状也可以测量。
 

　　常规几何元素测量：零件中出现的内圆是利角，只能用投影的方式进行测量。
 

　　电极加工表面观测：二次元的镜头具有放大功能电极加工后粗糙度检验(放大100倍影像)。
 

　　小尺寸深槽测量
 

　　浇口的检测：模具加工中，经常会有一些浇口在隐在槽内，各种检测仪器都不法进行测量，这时，可用橡胶泥贴在胶口上，胶口的形状就会印在胶泥上，再用二次元测量胶泥印的大小得出浇口尺寸。
 

　　注：因二次元测量时，无机械作用力，对于较薄、较软的产品尽量采用二次元进行测量。
 

　　精密测量仪器：三次元测量仪
 

　　三次元的特点是高精度(可达到μm级)；万能性(可代替多种长度测量仪器)；可用于测量几何元素(除可测量二次元能测量的元素外，还可测量圆柱、圆锥)，形位公差(除可测量二次元能测量的形位公差外，还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、面轮廓度、同轴度)、复杂型面，只要三次元的测头能触及的地方，就可测出它的几何尺寸和相互位置，表面轮廓；并借助于计算机完成数据处理；以其高精度高柔性以及优异的数字能力，成为现代模具加工制造和质量保证的重要手段、有效工具。
 

　　有些模具在修改中，没有3D图档，可测量各个元素的的座标值，不规则曲面的轮廓，然后用绘图软件导出并根据测量元素做成3D图形，能进行快速而无误的加工与修改(座标设定后，可取任意点测量座标值)。
 

　　3D数模导入对比测量：加工完成的零件，为了确认与设计一致性或在装配fit模过程中发现配合异常，当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，无法进行几何元素测量时，可导入3D模型与零件对比测量，从而了解加工误差；因测量值是点对点的偏差值，能便于进行快速而有效的修正改善(下图所显示的数据为实测值与理论值的偏差)。